设备原理和技术参数

 反渗透是渗透的逆意，在RO设备膜的浓溶液一侧，外加一个大于其渗透压的压力，则溶剂(水)会由浓溶液侧渗透膜流向稀溶液，从而得到纯净的水，要达到经济、高效运行，就要做好运行中主要参数的控制。

(1) 原水经澄清过滤后出水浊度小于1 mg/L
(2) 软化器进口加入NaHSO3溶液，维持ORP值在70～130范围，以除去水中过大的余氯，使余氯小于0.1 mg/L，并起杀死水中微生物，保护RO设备，反渗透膜的作用。
(3) 精密过滤器出水浊度值小于0.2mg/l。
(4) 在实际运行中，最佳pH值为6.5～7.5。
(5) 温度对RO的透水量有较明显的影响，水温每提高1 ℃，透水量增加2.7%，但运行水温不能超过35 ℃。
(6) 运行压力越大，透水量也越大(在许可范围内)，运行压力一般控制在1.3～1.4 MPa范围
(7) 运行中控制回收率为75%。
(8) 运行中控制SDI值小于4。

RO反渗透设备的运行及注意事项

  RO设备的运行包括：预冲洗、冲洗、运行、运行后冲洗4个步骤：
(1)“预冲洗”的目的是把RO内充满水，除去膜内空气。
 (2)“冲洗”是预冲洗的继续。在45s内，RO的出水质量达到要求后自动投入运行；若在45s内不能达到要求，或流量小于最小设定值，则RO会自动转为“运行后冲洗”阶段。 
(3)“运行”是冲洗的继续。在此阶段，运行人员应根据压力、75%回收率和流量来调整RO进水门及浓盐水出水门的阀门开度。  
(4)“运行后冲洗”的目的是当RO设备停止运行时，通过低压的水流冲洗反渗透膜而除去残留在膜内的盐分，直至浓盐水侧的水质与进水侧水质一样为止。时间为预设定，通常约需10min。

运行操作中应注意的事项  
 (1)每次启动RO设备时，应缓慢开启进水阀，以防止反渗透膜因受瞬间的过高压力而遭到破坏。 
 (2)操作中应注意静背压，不允许净水侧压力高于进水及浓盐水侧的压力。
(3)不论在运行或停运时，都必须注意防止反渗透膜的脱水现象，因为反渗透膜一旦脱水，会造成不可恢复的损伤。

RO设备的保养

 当RO设备停运时间超过48h的情况下，则需对反渗透膜进行保养，防止因细菌、微生物的生长对膜造成破坏。通常采用的保养液有两种：亚硫酸氢钠或甲醛溶液。
 (1) 用亚硫酸氢钠溶液保养
 停运时间低于5天时，取亚硫酸钠的质量分数为0.5%即可，直接在运行中由加药泵加入，当RO完成“运行后冲洗”步骤后关闭所有进、出水阀门；若停运时 间高于5天，则应在清洗箱中配药，亚硫酸钠的质量分数为2%～3%。配好后利用清洗泵将药液慢慢循环注满RO容器内，然后关闭所有进、出水阀门。 
 (2) 用甲醛溶液保养 
 一般地，取甲醛溶液的质量分数为0.5%～3.0%。甲醛的杀菌效果比亚硫酸氢钠佳，且不易被氧气分解，但操作应特别小心(怀疑甲醛有致癌作用)，在实际中用亚硫酸氢钠更为方便些。
7.保养时应注意的事项
 (1) 保养期间应每周检测一次溶液的pH值，当pH≤3时，应更换溶液。
 (2) 每月至少应更换一次溶液。
 (3) 温度不能超过45 ℃。

RO设备的清洗

 当反渗透膜被污染后，会造成透水量降低及进水侧与浓盐水侧的压降增加。当达到下列条件之一时，就应对RO设备进行清洗。
 (1) 透水量下降10%。  
 (2) 出水中盐浓度增加10%。
 (3)进水侧与浓盐水侧的压力差增加15%(与参考值相比，参考值是指开始运行的24～48 h内的压降值)。

9.确定污染物类型 
  在清洗前，必须先确定污染物(或垢)的类型，这是清洗的关键。不同类型的污染物应用不同类型的化学药品进行清洗。在实际中可根据下列要点分析污染物的类型：
   (1) 分析进水水质及浓盐水中各种离子成分 
   (2) 分析运行数据
   (3) 与上次清洗的原因进行比较
   (4) 用SDI值判断膜上的沉积物
   (5) 分析精密过滤器的沉积物
   (6) 检查容器的内壁，若发现红褐色，则可能是铁锈。

10. 清洗液配方
 柠檬酸(质量分数2.0%)、磷酸(质量分数0.5%)或草酸(质量分数1.0%)。这种溶液用于去除溶于酸的无机盐，如CaCO3、CaSO4、BaSO4等。 
   Na2S2O4(质量分数1.0%)或磷酸(质量分数0.5%)。这种溶液用于去除金属氧化物(如氧化铁等)。 
  磷酸三钠或三聚磷酸钠(质量分数2.0%)、EDTA钠盐(质量分数0.8%)。这种溶液适用于去除有机污染物。
  EDTA钠盐(质量分数1.5%)或六偏磷酸钠(质量分数1.0%)。这种溶液适用于去除硬度类垢。

 反渗透设备的运行、维护简单，但不能疏忽。只有在日常的运行、维护等方面措施得当，管理严格，才能更好地发挥其应有的优点。

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