焊接大口径不锈钢无缝管需要关注材质和应用。

氩弧焊打底是基础操作，适合壁厚≥2mm的管材。焊接时钨极要垂直对准焊缝，管内充氩气保护内壁防止氧化发黑，尤其是316L这类高合金材料必须用纯氩气保护。对于更厚的管壁（比如10mm以上），推荐组合工艺：先用氩弧焊打底确保根部熔透，再用MAG焊填充盖面，这样既能保证质量又能提升效率。

在操作过程中，要注意坡口打磨到位，V型坡口角度控制在60°左右，钝边留0.5-1mm防止烧穿；焊接电流要比碳钢低20%，薄壁管用80-120A，厚壁管控制在200A以下，层间温度不能超过150℃；收弧时要慢慢衰减电流填满弧坑，避免出现裂纹起点。焊后必须做X光探伤和酸洗钝化处理，特别是化工管道还要做水压试验。

用于核电站管道焊接这类特殊场景，会用上多焊炬氩弧焊技术，三个焊枪同时工作，焊接速度能提升三四倍。搭配高频脉冲电源还能进一步改善焊缝成型质量。碰到高氯离子环境，焊材还得选超低碳的ER316L，否则焊缝容易发生晶间腐蚀。